概述:
1、橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得最佳捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清理。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式密封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用
主要技术参数 |
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机型 |
3L |
10L |
20L |
35L |
55L |
75L |
110L |
混合容量(公升) |
3L |
10L |
20L |
35L |
55L |
75L |
110L |
产能 |
约1.5-5KG/次 |
约8-15KG/次 |
约15-25KG/次 |
约26-45KG/次 |
约45-75KG/次 |
约60-85KG/次 |
约100-140KG/次 |
批次时间 |
约4-6次/小时 |
约4-6次/小时 |
约4-6次/小时 |
约4-6次/小时 |
约4-6次/小时 |
约5-7次/小时 |
约5-7次/小时 |
主动电机功率 |
5.5kw- 6p AC |
15kw -6p AC |
30kw-6p AC |
55kw -6p AC |
75kw -6p AC |
110kw -6p AC |
160kw -6p AC |
翻转电机功率 |
0.55kw -6p AC |
0.75kw -4p AC |
1.5kw -4p AC |
1.5kw -4p AC |
2.2kw -4p AC |
3.75kw -4p AC |
5.5kw -4p AC |
气缸工作用气压(Mpa) |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
翻转角度 |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
转子轴转速(前/后) |
32/25rpm |
32/25rpm |
32/25rpm |
32/25rpm |
32/25rpm |
32/25rpm |
32/25rpm |
重量 |
1000KG |
2300KG |
4000KG |
6500KG |
8500KG |
10800KG |
14000KG |
投料方式 |
前投式 |
前投式 |
前投式 |
背投式/前投式 |
背投式/前投式 |
背投式/前投式 |
背投式/前投式 |
安裝尺寸 |
1900*1000*2000 |
2200*1350*2150 |
2500*1480*2500 |
3000*1920*2840 |
3250*2300*3350 |
3800*2400*2600 |
4150*2950*3750 |